Cấu tạo Khuôn và vai trò của nó trong quá trình sản xuất

Cấu tạo Khuôn và vai trò của nó trong quá trình sản xuất

Cấu tạo Khuôn nhựa và quy trình sản xuất sản phẩm nhựa

Cấu tạo của Khuôn có vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất sản phẩm nhựa. Để hiểu rõ quy trình này, ta cần biết về cấu tạo chi tiết của Khuôn nhựa.

Khuôn mẫu nhựa bao gồm hai phần chính là mặt khuôn và khung khuôn. Mặt khuôn là phần trực tiếp tiếp xúc với chất liệu nhựa và có hình dạng và kích thước tương ứng với sản phẩm cần tạo. Mặt khuôn thường được gia công từ thép hoặc các vật liệu khác như nhôm, cấu tạo khuôn đúc thép hợp kim để đảm bảo độ cứng và độ bền cần thiết.

Khung khuôn là phần hỗ trợ mặt khuôn và giữ nó ở đúng vị trí trong quá trình ép nhựa. Khung khuôn thường được làm từ thép và có thiết kế sao cho có độ cứng và sự chính xác cao. Khung khuôn cũng có chức năng chuyển động mặt khuôn vào trong và ra ngoài để tạo ra lực ép cần thiết.

Quy trình sản xuất sản phẩm nhựa bằng cách sử dụng Khuôn mẫu thường bao gồm các bước sau:
1. Chuẩn bị: Chuẩn bị nguyên liệu nhựa và các vật liệu khác cần thiết cho quá trình ép nhựa.
2. Đổ khuôn: Đổ nguyên liệu nhựa vào mặt khuôn theo đúng lượng và vị trí yêu cầu.
3. Ép nhựa: Khi nguyên liệu nhựa đã được đổ vào khuôn, mặt khuôn sẽ được đóng lại và tạo ra lực ép cần thiết để nhựa có thể đông cứng.
4. Mở khuôn: Sau khi nhựa đã đông cứng, mặt khuôn sẽ được mở ra và sản phẩm nhựa sẽ được lấy ra.
5. Kiểm tra và hoàn thiện: Sản phẩm nhựa sau khi được lấy ra từ khuôn sẽ được kiểm tra và hoàn thiện để đảm bảo chất lượng thỏa mãn yêu cầu.

Cấu tạo của Khuôn mẫu nhựa và chức năng chính của các thành phần

Khuôn gồm có core và cavity (khuôn đực, khuôn cái). Ngoài ra thì trong bộ khuôn còn có nhiều bộ phận khác. Các bộ phận này lắp ghép với nhau tạo thành những hệ thống cơ bản của bộ khuôn, bao gồm:

Hệ thống dẫn hướng và định vị: gồm tất cả các chốt dẫn hướng, bạc dẫn hướng, định vị lõi, định vị vỏ khuôn… có nhiệm vụ giữ đúng vị trí làm việc của hai phần khuôn khi ghép với nhau để tạo lòng khuôn chính xác.

Hệ thống dẫn nhựa vào lòng khuôn: gồm bạc cuống phun, kênh dẫn nhựa và cổng phun làm nhiệm vụ cung cấp nhựa từ đầu phun máy ép vào trong lòng khuôn.

Hệ thống slide (bệ trượt): gồm lõi mặt bên, má lõi, thanh dẫn hướng, cam chốt xiên, xylanh thủy lực,… làm nhiệm vụ tháo những phần không thể tháo (undercut) ra được ngay theo hướng mở của khuôn.

Hệ thống đẩy sản phẩm: gồm các chốt đẩy, chốt hồi, chốt đỡ, bạc chốt đỡ, tấm đẩy, tấm giữ, khối đỡ,… khuôn ép nhựa có nhiệm vụ đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn sau khi ép xong.

Hệ thống thoát khí: gồm có những rãnh thoát khí, van thoát khí có nhiệm vụ đưa không khí tồn đọng trong lòng khuôn ra ngoài, tạo điều kiện cho nhựa điền đầy lòng khuôn dễ dàng và giúp cho sản phẩm không bị bọt khí hoặc bị cháy khét, thiếu liệu.

Hệ thống làm nguội: gồm các đường nước, các rãnh, ống dẫn nhiệt, đầu nối,… có nhiệm vụ điều hòa nhiệt độ khuôn và làm nguội sản phẩm một cách nhanh chóng. Ngoài ra còn có hệ thống gia nhiệt để giữ nhiệt độ khuôn ổn định ở nhiệt độ cao đối với sản phẩm dùng nhựa kỹ thuật.

Hệ thống Hot runner: Hệ thống hot runner hay còn gọi là hệ thống kênh dẫn nóng.

Bulong – đai ốc: Dùng để cố định các tấm khuôn, các thành phầm linh kiện trong khuôn lại với nhau…
https://www.vilapec.com