Chưa có sản phẩm trong giỏ hàng.
Công dụng của Khuôn mẫu cơ khí
Quá trình sản xuất Khuôn cơ khí
Quá trình sản xuất Khuôn cơ khí bao gồm nhiều bước chính. Đầu tiên, https://vilapec.com/8-loai-khuon-mau-duoc-thiet-ke-pho-bien-nhat-hien-nay.html kỹ sư thiết kế Khuôn dựa trên yêu cầu cụ thể của sản phẩm. Sau đó, mẫu cơ bản của Khuôn được tạo ra từ các vật liệu chất lượng cao.
Tiếp theo, Khuôn được gia công và hoàn thiện bằng công nghệ CNC hoặc gia công truyền thống. Cuối cùng, Khuôn sẽ được kiểm tra và điều chỉnh để đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và kích thước.
Khuôn mẫu Định Hình Cao Su
Giới Thiệu Chung
Khuôn định hình cao su là công cụ không thể thiếu trong ngành công nghiệp sản xuất các sản phẩm cao su. Quá trình định hình cao su liên quan đến việc ép hoặc đúc cao su vào Khuôn mẫu để tạo ra các sản phẩm có hình dạng và kích thước cụ thể. các loại khuôn mẫu phổ biến Các sản phẩm cao su như lốp xe, đệm, phớt, và các linh kiện kỹ thuật khác đều được sản xuất bằng cách sử dụng Khuôn này.
Cấu Trúc và Thiết Kế Khuôn
Khuôn mẫu định hình cao su thường gồm hai phần chính: khuôn trên và khuôn dưới, có thể mở ra và khép lại để tạo hình sản phẩm. Thiết kế Khuôn phải đảm bảo rằng cao su có thể chảy vào mọi góc cạnh của khuôn mà không bị co ngót hay tạo ra khuyết tật.
Khi thiết kế Khuôn mẫu, kỹ sư phải xem xét các yếu tố như độ đàn hồi của cao su, nhiệt độ và áp suất cần thiết để lưu hóa cao su, và cách tách khuôn sau khi sản phẩm đã hoàn thành. Công nghệ CAD/CAE thường được sử dụng để mô phỏng và tối ưu hóa thiết kế Khuôn mẫu, giúp đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng cao.
