Đặc điểm của Khuôn đùn là gì?

Đặc điểm của Khuôn đùn là gì?

Khuôn đùn nhựa và công nghệ ép đùn nhựa hiện đại

Khuôn đùn đóng vai trò quan trọng trong kỹ thuật đùn nhựa, có nhiệm vụ tạo ra các sản phẩm nhựa với hình dáng, kích thước đồng đều và đạt chất lượng tốt nhất. Khuôn đùn chính hãng, chất lượng cao được cung cấp bởi TĐH & CKCX VIỆT LONG với nhiều chính sách ưu đãi, hậu mãi hấp dẫn. Tìm hiểu chi tiết về bộ phận này trong nội dung bài viết sau!

Khuôn đùn là gì? Vai trò Khuôn đùn nhựa trong dây chuyền sản xuất nhựa?

Khuôn đùn được hiểu là một dụng cụ cơ học sử dụng chủ yếu trong ngành sản xuất hạt nhựa hay vật liệu nhựa. khuôn đặc Khuôn đùn có nhiệm vụ tạo hình dáng tiêu chuẩn cho các vật liệu từ nhựa nóng chảy. Vì vậy mà chúng thường có yêu cầu cao về kết cấu cơ khí, đòi hỏi phải được làm bằng chất liệu cứng, bền.

Bên cạnh đó, Khuôn đùn nhựa hoạt động trong dây chuyền sản xuất vật liệu nhựa cũng phải có khả năng chịu được áp lực cao cũng như lực ép của máy ép trong thời gian dài mà không bị nứt, gãy.

Cấu tạo Khuôn đùn bao gồm các bộ phận nào?

Khuôn đùn nhựa là một phần quan trọng và không thể tách rời trong hệ thống điều khiển và đầu máy ép đùn thuộc dây chuyền sản xuất vật liệu bằng nhựa. Sau đây là cấu tạo của toàn bộ Khuôn đùn (máy đùn nhựa):

Chất liệu chủ yếu sử dụng để gia công Khuôn đùn là thép hợp kim cao, thường thấy nhất là 4oCr. Trong suốt quá trình mở máy vận hành, để đảm bảo Khuôn đùn nhựa hoạt động ổn định và sản phẩm thành hình ổn định thì phải thông nước vào để làm mát Khuôn đùn nhựa do đó Khuôn đùn có các lỗ để thông nước vào.

Quy trình gia công Khuôn đùn nhựa

Ngày nay các loại Khuôn đùn nhựa thường được gia công bởi các loại máy CNC hiện đại. Cho chất lượng sản phẩm tối ưu cùng độ chính xác cao và bề mặt bóng đẹp.

Quy trình gia công loại khuôn này gồm 12 bước cơ bản như sau:

Bước 1: Thiết kế Khuôn đùn.

Bước 2: Chọn vật liệu dựa theo yêu cầu sản xuất và tính chất sản xuất.

Bước 3: Thực hiện quá trình gia công tiện trước khi tiến hành nhiệt luyện.

Bước 4: Lấy dấu.

Bước 5: Khoan.

Bước 6: Phay trước khi nhiệt luyện với mặt trước Die được phay bằng máy CNC và mặt sau Die và Bridge được phay trên máy phay đứng.

Bước 7: Khoan lỗ cho cắt dây.

Bước 8: Nhiệt luyện khuôn.

Bước 9: Hoàn thiện khuôn bằng tiện, phay và các thiết bị mài phẳng, mài tay.

Bước 10: Cắt dây, CNC: BG, EDM: BG (điện cực đồng).

Bước 11: Tiến hành EDM bearing bằng điện cực chì.

Bước 12: Hoàn tất, kiểm tra khuôn.

Khuôn đùn nhựa có nhiều loại nhằm phục vụ cho các nhu cầu sản xuất khác nhau. thiet ke khuon Tùy theo sản phẩm cần gia công mà có thể chọn loại khuôn cho phù hợp với các kích thước khác nhau.