Máy cắt dây fw-325, fw-530, fw-645, fw-845, fw-1270
Giới thiệu máy cắt dây Baoma
“Là dòng máy cắt dây Molipden Trung Quốc sử dụng hệ thống điều khiển CNC các trục X/Y/U/V, máy sử dụng các loại dây cắt chính là molipden và dây hợp kim Vonfram Molipden làm điện cực cắt trong môi trường chất lỏng. https://machineshop.vn/nen-mua-may-cat-day-cu-hay-may-cat-day-moi/ Độ nhám đạt được sau quá trình cắt: Một lần cắt ≤ 2.5 µm, nhiều lần cắt ≤ 1.2 µm. Độ chính xác đạt được: Độ ô van <= 0,012mm, độ côn <= 0,04 mm.”
Các đặc điểm chính máy
Hệ thống ray trượt tuyến tính chính xác cao
Bộ chuyển đổi Emerson USA
Hệ thống bôi trơn trung tâm
Hệ thống điều khiển BMXP
Sử dụng trực tiếp màn hình điều khiển AutoCAD
Ba lớp lọc hệ thống làm mát
Được phê duyệt theo tiêu chuẩn CE; ISO 9001; ISO14001
Tay cầm điều khiển từ xa
Dây molypden có thể tái sử dụng
Chức năng cắt đa dạng
Cơ sở dữ liệu thông minh
nguyên lý hoạt động Máy cắt dây maxsee:
Nguyên lý làm việc cơ bản là sử dụng một dây đồng “ở Việt Nam thông dụng là dây 0.20 và 0.25mm” di chuyển liên tục, được cắt ngâm trong bồn nước và được tăng hiệu quả nhờ sự hỗ trợ của các hạt ION và thực hiện phóng tia lửa xung trên phôi để loại bỏ kim loại và cắt. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý các hình dạng khác nhau, chẳng hạn như đục lỗ, khuôn dập, khuôn dập nổi, tấm cố định, tấm dỡ, vv để tạo khuôn, tạo dao, điện cực kim loại để xử lý cắt nhiều lỗ nhỏ, khe hẹp, đường cong tùy ý, v.v., cắt dây Molipden có những ưu điểm vượt trội là tỉ lệ sai hỏng ít, độ chính xác gia công cao, chu kỳ sản xuất ngắn và chi phí sản xuất thấp. Chúng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất gia công chi tiết và khuôn mẫu hiện nay. Trên máy cắt dây CNC người ta thường sử dụng dây cắt làm bằng đồng đỏ, đồng thau, molipden, volfram, bạc hay kẽm có đường kính dây cắt thường từ 0,1 – 0,3mm. máy cắt dây cũ Các dây cắt có thể được phủ một lớp kẽm, oxit kẽm hoặc graphit… để nâng cao độ bền của dây cũng như cải thiện khả năng đưa chất điện môi vào khu vực cắt.
ứng dụng của Máy cắt dây CNC EDM maxsee
Có thể sử dụng phương pháp này trong một số trường hợp sau:
– Biến cứng bề mặt chi tiết làm tăng khả năng mài mòn.
– Chế tạo và phục hồi các khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng.
– Cắt các biên dạng có hình thù phức tạp.
– Gia công các chi tiết cơ khí đòi hỏi độ chính xác cao.
– Gia công các tạo phôi trong chế tạo khuôn mẫu bao gồm: Khuôn dập nguội, khuôn dập nóng, khuôn thổi chai pét, khuôn ép, khuôn đế giày…
– Gia công khuôn mẫu và các chi tiết cần độ chính xác cao bằng vật liệu hợp kim cứng.