Quy trình thiết kế và chế tạo Khuôn truyền thống

Quy trình thiết kế và chế tạo Khuôn truyền thống

Quy trình thiết kế và chế tạo Khuôn nhựa hiện đại:

Phương pháp này chính là sự cải tiến của phương pháp cổ điển dựa trên sự phát triển của công nghệ thông tin. Quy trình này giảm đáng kể những hao phí và sai sót trong thiết kế và chế tạo, nhờ vào phần mềm hỗ trợ CAE.

Phương pháp hiện đại có đôi chút khác so với phương pháp cổ điển. các bước thiết kế khuôn mẫu Cả hai phương pháp đều là thiết kế trên máy tính, nhưng ở phương pháp cổ điển sẽ đem đi gia công và ép thử sau khi thiết kế. Ở quy trình hiện đại, sẽ mô phỏng và kiểm tra bằng CAE trên máy tính. Nếu kết quả tốt thì sẽ chế tạo Khuôn ép nhựa và nếu không tốt thì sẽ kiểm tra và thiết kế lại. Sau khi chế tạo Khuôn ép nhựa xong, quy trình giống như phương pháp cổ điển.

Trong quy trình thiết kế Khuôn ép nhựa hiện đại, tỉ lệ hư hỏng được giảm xuống rất nhiều vì khi chế tạo Khuôn nhựa, không còn dựa vào kinh nghiệm mà mọi thông số kỹ thuật đều được tính toán và mô phỏng trước thông qua phần mềm nên chi phí hao phí là rất thấp.

Quy trình 13 bước cụ thể của thiết kế Khuôn ép

Quy trình cụ thể của thiết kế Khuôn mẫu (quy trình sau dựa trên Pro / E để thiết kế 3D lõi Khuôn, và sau đó hoàn thành tất cả thiết kế trong 2D CAD) như sau.

Xếp hạng sản phẩm (điều này sẽ quyết định kích thước của Khuôn ép phun, có quá nhiều thứ cần xem xét ở đây, chủ yếu dựa vào kinh nghiệm của nhà thiết kế và yêu cầu của công ty);

Thêm độ co ngót (co ngót) vào sản phẩm;

Xác định kích thước của nhân Khuôn nhựa;

Bắt đầu làm phần bề mặt, không chỉ 3D được sử dụng tốt, mà cấu trúc Khuôn ép nhựa là ưu tiên hàng đầu;

Khi bề mặt phân chia được hoàn thành, Khuôn ép nhựa ép có thể được tách ra, và có thể chia Khuôn ép phun trước và Khuôn nhựa sau, Khuôn chèn, đỉnh nghiêng và vị trí hàng ở đây.

Việc cần làm tiếp theo là phân luồng, liên quan đến chi phí sản xuất và chất lượng sản phẩm của công ty, thiết kế cần cẩn trọng;

Sau đây là cách bố trí mạch nước làm mát, vị trí của vít và cách bố trí ống hứng (nếu nó được thiết kế với EMX, thì chỉ có thể sử dụng điểm tham chiếu ở đây);

Nếu thiết kế bằng CAD, nhìn chung có thể chuyển thành sơ đồ sau khi hoàn thành công việc trên, đưa trực tiếp vào phôi Khuôn ép nhựa, rồi thiết kế bằng CAD.

Khi có sơ đồ nhân Khuôn, việc thiết kế trên đế Khuôn nhựa bắt đầu.

Trước hết, theo kích thước và cấu trúc của lõi Khuôn ép phun, xác định kích thước và hình thức của đế Khuôn (chẳng hạn như ống lót trục cổng lớn, ống lót trục cổng nhỏ, v.v.); vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau
sau đó, sử dụng phích cắm Khuôn mẫu để gọi ra đế Khuôn phù hợp và nạp lõi Khuôn mẫu (lưu ý: Kiểm soát lớp và kiểm soát màu sắc, để có thể nhận biết nhanh hơn và dễ dàng hơn khi các bộ phận hình ảnh được xuất bản sau này);

Dẫn đường nước vào đế Khuôn ép nhựa, và vít, sau đó rút lò xo Khuôn nhựa, chốt chặn và các lỗ thanh trên cùng.

Trong khi thực hiện điều này trên hình chiếu chính, hãy thể hiện nó trên hình chiếu cắt ngang. Tất nhiên, có một ống lót, đừng quên sơn ống lót sprue ở đây. Nếu nó là một ống lót sprue cổng nhỏ, nó sẽ bận rộn. Chốt đẩy, ngăn kéo trục chính R8 và khóa chia Khuôn nhựa nên được thiết kế ở đây. Nếu có Khuôn mẫu cho hàng thì nên thiết kế hàng trước;

Bước tiếp theo là trụ đỡ, bộ phận khóa chốt Khuôn ép nhựa và rãnh thanh nạy Khuôn ép nhựa;

Khuôn ép phun ép đơn giản hơn gần giống ở đây (chỉ nói sơ đồ cấu tạo) thì bắt đầu đánh số, đây cũng là phần quan trọng để kiểm tra độ đúng của thiết kế;

Xong xuôi, bắt đầu làm bảng BOM, lên khung tranh sau khi hoàn thiện, điền vào thanh tiêu đề và kiểm tra lại, sau đó đưa ra sơ đồ lắp ráp để xác nhận với khách hàng, xem khách hàng có hài lòng không, có Vấn đề có thể được thay đổi, và nếu không có vấn đề, các phụ tùng thay thế có thể được sản xuất.