Thiết kế lòng khuôn trong công nghệ in 3D

Thiết kế lòng khuôn trong công nghệ in 3D

Tầm quan trọng của thiết kế số lòng khuôn trong ngành công nghiệp

Trong ngành công nghiệp, thiết kế Cavity đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm. số lòng khuôn chính là bản thiết kế ban đầu, từ đó các sản phẩm được sao chép và sản xuất hàng loạt. Bài viết thiết kế lòng khuôn này sẽ giới thiệu về quy trình thiết kế lòng khuôn trong ngành công nghiệp và tầm quan trọng của nó đối với việc cải thiện chất lượng và năng suất sản xuất.

Ngoài ra, yếu tố kinh tế cũng ảnh hưởng đến quyết định số lòng khuôn. Việc sản xuất lòng khuôn có thể đòi hỏi đầu tư về máy móc, nguyên vật liệu và lao động. Do đó, việc tính toán số lòng khuôn phải cân nhắc đến yếu tố kinh tế. Tìm hiểu về chi phí sản xuất số lòng khuôn và so sánh với lợi nhuận dự kiến là cần thiết để đưa ra quyết định hợp lý.

Các chi tiết khuôn cần làm nguội

Làm nguội tấm khuôn: làm nguội trong tấm khuôn là một trong những hệ thống thông thường nhất chủ yếu được dùng cho các sản phẩm nhỏ.

Việc chọn khoảng cách từ kênh dẫn tới lòng sản phẩm và khoảng cách giữa các kênh dẫn phụ thuôc vào vật liệu. Nếu ta gọi d là đường kính kênh dẩn, Blà khoảng cách giữa các kênh dẫn; C là khoảng cách từ kênh dẫn tới lòng khuôn thì sau khi biết d qua bảng sau:

Làm nguội lõi (chày khuôn):

Lõi thường bị bao phủ bởi lớp nhựa nóng và việc truyền nhiệt đến phần khác của khuôn là cả vấn đề. Để làm được điều này, khuôn dập vilapec cách đơn giản là làm lõi bằng vật liệu có độ dãn nhiệt cao như đồng hay đòng berilium. Nhược điểm là độ bền thấp.

Một phương pháp tốt hơn là dặt các kênh làm nguội trong lõi. Ưu điểm của phương pháp này là nhiệt độ có thể điều khiển được bằng sự tăng giảm nhiệt độ của dòng chất lỏng

Trong quá trình ép phun, lõi khuôn và số lòng khuôn luôn tiếp xúc trực tiếp với nhựa nóng. Do đó, nếu muốn sản phẩm nguội nhanh, thời gian làm nguội ngắn lại, giảm chu kỳ ép phun thì nhất thiết ta phải làm nguội chúng.

Một số hệ thống làm nguội lõi và những biến cố:

Đây là mô hình làm nguội lõi hiệu quả cao, nhưng chú đến chổ nối của các kênh nguội làm nguội. thứ nhất không có cắt sau nghĩa là nút chặn phải rất phẳng liền với lõi.

Làm nguội Cavity:

lòng khuôn có thể làm nguội tốt vì có sự dẫn nhiệt tốt đến các phần khác của khuôn.

Làm nguội chốt ((hay lõi khuôn có kích thước nhỏ):

Làm nguội chốt khó hơn làm nguội lõi vì thật ra việc truyền nhiệt đến các phần khác của khuôn rất khó.

Ngoài ra ta có thể làm nguội trực tiếp lên chốt hay làm nguội trong chốt nhưng chốt sẽ bị yếu đi.

– Đối với những chốt quá nhỏ ta có thể dùng khí để làm nguội chốt hoặc dùng hẳn chốt làm bằng đồng hay đồng beryllium vì giải nhiệt tốt.

– Đối với những chốt lớn hơn () ta có thể dùng ống dẫn nhiệt từ chốt xuống kênh làm nguội để giải nhiệt.