Tính năng nổi bật của máy cắt dây CNC

Tính năng nổi bật của máy cắt dây CNC

Ưu và nhược điểm của máy cắt dây so với các loại máy gia công khác

Ưu điểm

– Sản phẩm từ máy cắt dây đồng không phụ thuộc nhiều vào tay nghề của người điều khiển mà phụ thuộc vào chương trình được cài đặt trong máy. Mọi giai đoạn đều được tự động hóa theo chương trình của máy tính.

– Gia công được những chi tiết nhỏ, có khe hẹp vì độ chính xác rất cao, trong khi các phương pháp gia công thủ công không thực hiện được.

– Tốc độ gia công chi tiết cao hơn, tối đa hóa được số lượng, hiệu suất làm việc của máy.

– máy cắt dây có khả năng gia công các phôi có độ cứng cao.

– Khả năng gia công hàng loạt, tốc độ, chất lượng cao. phân biệt máy cắt dây đồng Không phụ thuộc vào nguồn nhân lực như hình thức gia công thủ công.

Nhược điểm

– Giá thành cao hơn do được trang bị các công nghệ hiện đại, tiên tiến.

– Tốn thêm khoản chi phí cho bảo dưỡng và sửa chữa.

– Khó thay đổi nhân lực điều khiển máy, vì tốn nhiều thời gian đào tạo được nhân lực có trình độ cao.

Tìm hiểu về dây đồng dùng cho máy cắt EDM

Dây cắt EDM được sử dụng trong gia công cơ khí hơn 50 năm qua. máy cắt dây CNC EDM hiện nay được kết hợp bộ điều khiển CNC cùng với công nghệ cảm biến và tích hợp thông minh, giúp chúng ta tiếp cận và sử dụng dễ dàng.

Dây cắt EDM (Electric Discharge Machining) có thể cắt bất kỳ vật liệu dẫn điện nào từ vật liệu cứng đến vật liệu mềm, ngay cả hợp kim (carbide) hay kim cương. Dây đồng sử dụng cho máy cắt dây CNC không tiếp xúc bề mặt chi tiết, không bị bẻ cong. Vì dây đồng rất chắc chắn nên có thể dùng để cắt những góc nhỏ bên trong hay các khe hẹp. Phương pháp cắt EDM bằng dây đồng không chạm vào chi tiết, không cần nhiều lực cắt nên có thể sử dụng để cắt các vật liệu mỏng.

Trong những năm 1960, dây cắt EDM được đưa vào sử dụng và được biết đến là dây đồng có độ căng dùng cho máy cắt EDM. Trong quá trình gia công, dây cắt EDM và chi tiết được xem như 2 điện cực hoạt động trong nước khử khoáng. Khi gia công, sự phóng điện xảy ra giữa dây cắt trực tiếp đến chi tiết gia công. Trong quá trình gia công có sự ăn mòn ở cả hai điện cực (chi tiết gia công và dây cắt EMD) nhưng sự ăn mòn này không đối xứng. máy cắt dây machineshop.vn Bằng cách lựa chọn các thông số như: độ phân cực, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ nóng chảy của vật liệu, thời gian kéo dài cường độ xung điện một cách thích hợp ta có thể đạt được độ mòn 99,5% cho điện cực chi tiết và 0,5% cho điện cực dụng cụ.

Các dây cắt thường chỉ sử dụng một lần, nhưng cũng có loại được sử dụng nhiều lần. Đối với gia công cắt dây, vật liệu làm điện cực phải có các tính chất sau:

– Dẫn điện tốt

– Có nhiệt độ nóng chảy cao

– Có độ giãn dài cao

– Có tính dẫn nhiệt tốt